1. Silikonspatel für die Küche
Küchenspatel werden zum Rühren von Saucen, zum Falten von Teigen und zum Schaben von Kochgeschirr verwendet. Sie sind flexibel und dennoch hitzebeständig, was sie zu unverzichtbaren Werkzeugen sowohl beim Kochen als auch beim Backen macht.
Hauptmerkmale
Hergestellt aus lebensmittelechtem Silikon, das geruchlos, ungiftig und sicher für den direkten Lebensmittelkontakt ist.
Hervorragende Antihaftbeschichtung und hohe{1}Hitzeleistung (normalerweise bis zu 260 Grad).
Das einteilige-nahtlose Design verhindert die Ansammlung von Nahrungsmitteln und das Wachstum von Bakterien.
Die verstärkte Innenstruktur sorgt für besseren Halt und verbesserte Haltbarkeit.
Anwendungen
Ideal für Privatküchen, Bäckereien, Lebensmittelfabriken und Catering-Dienste.
Herstellungsprozess
Materialvorbereitung: Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität-wird mit Farbmasterbatch und Härtern gemischt.
Formen: Die Mischung wird durch Spritz-{0}} oder Pressen-in Spachtelformen geformt.
Aushärtung: Der Spatel wird bei hoher Temperatur (170–200 Grad) vulkanisiert, um Festigkeit und Elastizität zu gewährleisten.
Endbearbeitung: Kanten werden beschnitten und Oberflächen werden poliert, um Glätte zu erzielen.
Montage (optional): Einige Modelle verfügen über einen Kerngriff aus Edelstahl oder Nylon für zusätzliche Stabilität.
Tests: Jede Charge wird getestet, um sicherzustellen, dass sie frei von BPA-, LFGB und FDA ist.
2. Kosmetische Silikonspatel
Kosmetikspatel sind kleiner, weicher und zum Mischen, Schöpfen oder Auftragen von Hautpflegeprodukten wie Masken und Cremes konzipiert.
Hauptmerkmale
Hergestellt aus haut{0}sicherem oder medizinischem-Silikon, um Reizungen vorzubeugen.
Extra-weiche Kanten ermöglichen eine reibungslose Anwendung, ohne die Haut zu zerkratzen.
Beständig gegen kosmetische Öle, Seren und Formulierungen auf Alkoholbasis-.
Wiederverwendbar, leicht zu reinigen und sterilisierbar.
Anwendungen
Wird in Schönheitssalons, bei der Herstellung von Kosmetika und bei der persönlichen Hautpflege verwendet.
Herstellungsprozess
Materialauswahl: Es wird hypoallergenes Silikon mit hoher Reinheit verwendet.
Farbmischung: Sanfte Pastell- oder transparente Töne werden mit kosmetisch unbedenklichen Pigmenten gemischt.
Formen: Silikon wird durch Präzisionsformen mithilfe der Liquid-Injection-Molding-Technologie (LIM) geformt.
Oberflächenbehandlung: Poliert oder beschichtet für mehr Weichheit und Glanz.
Qualitätsprüfung: Jeder Artikel wird auf Flexibilität, Ölbeständigkeit und glatte Kanten getestet, um Hautkomfort zu gewährleisten.
3. Industrielle Silikonspatel
Industrielle Silikonspatel sind zum Auftragen von Klebstoffen, Harzen und Beschichtungen konzipiert. Sie sind robuster und chemikalienbeständiger als herkömmliche Küchenspatel.
Hauptmerkmale
Hergestellt aus verstärktem Silikon mit hoher{0}}Härte oder mit Glasfaser gemischtem Silikon.
Beständig gegen Lösungsmittel, Epoxidharze, Öle und Hitze.
Starke Kanten ermöglichen ein präzises Verteilen dicker Materialien.
Langlebig und wiederverwendbar für Produktionslinien.
Anwendungen
Wird in Fabriken, in der Elektronik-, Automobil- und Verbundwerkstofffertigung eingesetzt.
Herstellungsprozess
Materialvorbereitung: Silikonkautschuk wird mit verstärkenden Füllstoffen wie Silica oder Glasfaser vermischt.
Formpressen: Das Material wird unter hohem Druck in Formen gepresst, um eine feste Härte zu erreichen.
Nach-Aushärtung: In Öfen (180–220 Grad) gebacken, um die chemische Stabilität und Lösungsmittelbeständigkeit zu verbessern.
Oberflächenbeschichtung: Zur einfacheren Reinigung werden optional Teflon- oder Antihaftbeschichtungen aufgebracht.
Inspektion: Gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und präzise Kanten für industrielle Konsistenz.
4. Labor- und medizinische Silikonspatel
Diese Spatel sind für präzise und sterile Anwendungen wie das Mischen von Chemikalien, die Handhabung von Proben oder die Zubereitung von Arzneimitteln konzipiert.
Hauptmerkmale
Hergestellt aus medizinischem-Silikon, das den Standards USP Class VI oder ISO 10993 entspricht.
Beständig gegen Alkohol, Säuren, Laugen und Autoklavensterilisation.
Die nahtlose, einteilige-Konstruktion verhindert eine bakterielle Kontamination.
Nach mehrmaliger Reinigung und Desinfektion wiederverwendbar.
Anwendungen
Wird in Labors, Krankenhäusern und Biotech-Einrichtungen zur Probenhandhabung, zum Mischen von Reagenzien oder zum Auftragen von Salben verwendet.
Herstellungsprozess
Rohstoffauswahl: Es werden hoch{0}reine medizinische-Silikonpellets ausgewählt.
Formverfahren: Flüssigsilikon wird mittels LIM (Liquid Injection Moulding) unter sterilen Bedingungen geformt.
Vulkanisation: Kontrollierte Aushärtung sorgt für Biokompatibilität und Elastizität.
Nach-Reinigung: Die Ultraschallreinigung entfernt Rückstände und sorgt für Oberflächenreinheit.
Sterilisation: Produkte werden autoklaviert oder gammasterilisiert.